根據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)政策，結(jié)合《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及最新技術(shù)規(guī)范，煤礦掘進機的完好標(biāo)準(zhǔn)需滿足以下要求，員工在煤礦井下現(xiàn)場作業(yè)過程中，應(yīng)結(jié)合本礦的實際，依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進行具體的判斷和執(zhí)行。一、安全裝置與操作控制系統(tǒng)1.緊急保護裝置 ：警鈴延時不低于10秒，急停開關(guān)在非司機側(cè)必須安裝且功能可靠。操作手柄動作靈活、位置準(zhǔn)確，防誤觸功能正常。所有急停按鈕能閉鎖設(shè)備電源，確保緊急情況下及時停機。2.照明與信號 ：前、后照明燈齊全且固定牢靠，后燈照射角度為向下20°平行光，前后照明燈的亮度滿足作業(yè)需求。二、機械結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵部件1.主機架與回轉(zhuǎn)機構(gòu) 機架無裂紋、彎曲，螺栓緊固且彈墊齊全，回轉(zhuǎn)油缸銷軸防脫裝置有效�；剞D(zhuǎn)臺軸瓦間隙≤0.2mm，截割臂軸套間隙：銅套≤0.3mm，塑料套≤0.5mm。各旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)定期加注合格的潤滑油，避免銹蝕，注油口都頭齊全，不得缺失。2.鏟板裝運機構(gòu) 星輪（耙爪）轉(zhuǎn)動靈活，伸出時超出鏟板邊緣，臂下平面與鏟板表面間隙為2~2.5mm。刮板鏈松緊度松弛30~50mm，刮板彎曲≤15mm，鏈道磨損厚度≤3mm。    3.行走機構(gòu) 履帶板無裂紋，銷軸磨損≤0.5mm，驅(qū)動鏈輪齒厚磨損≤原齒厚的20%。導(dǎo)向鏈輪銅套頂隙≤0.5mm，履帶防滑釘高度≥原高度的40%。4.截割部 截割頭無裂紋或開焊，截齒完整率≥95%（短缺數(shù)≤總數(shù)5%）。截割臂伸縮靈活，伸縮距離符合技術(shù)文件要求，內(nèi)噴霧水壓≥3MPa。噴霧噴嘴無缺失，噴霧效果滿足工作面截割降塵的需求。除塵風(fēng)機正確使用，風(fēng)量符合技術(shù)參數(shù)要求，供水系統(tǒng)正常。 三、液壓與潤滑系統(tǒng)1.液壓系統(tǒng) 高壓膠管無滲漏，接頭密封完好，油缸、馬達固定牢靠。油箱油位處于1/2~2/3區(qū)間，油質(zhì)符合抗磨液壓油標(biāo)準(zhǔn)，壓力表指示正確。2.潤滑要求 注油嘴齊全，油路暢通，軸承潤滑脂填充量為油腔的1/2~2/3。四、電氣與防爆要求1.電控系統(tǒng) 電纜無破損，接線盒防爆面完好，電控箱處需安裝便攜式瓦檢儀。饋電開關(guān)接地可靠，操作線纜與液壓管分開布置并標(biāo)記清晰。2.防爆性能     所有電氣設(shè)備及電纜符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。五、動態(tài)監(jiān)測與維護標(biāo)準(zhǔn)1.運行參數(shù) 液壓泵、馬達運轉(zhuǎn)壓力正常，無異響；軸承溫度≤75℃（滑動軸承≤65℃）。履帶行走平穩(wěn)，振幅≤0.25mm（轉(zhuǎn)速500r/min時）。2.維護周期 定期檢查截齒磨損（截齒體磨損≤5%需更換）、潤滑點注油及螺栓緊固力矩。六、驗收與整改依據(jù)強制要求：若設(shè)備存在裂紋、失爆、截齒短缺超限或關(guān)鍵部件磨損超標(biāo)，必須停機修復(fù)。參考標(biāo)準(zhǔn)：《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》（1987年頒布，2023年修訂版）。執(zhí)行建議：煤礦工人可通過每日點檢表逐項核對上述參數(shù)，重點監(jiān)測安全裝置、截齒完整率、液壓系統(tǒng)密封性及履帶磨損情況，結(jié)合設(shè)備運行日志記錄異常，及時上報維修。    以上標(biāo)準(zhǔn)僅供參考，在使用過程中，要結(jié)合產(chǎn)品使用說明書的有關(guān)內(nèi)容進行修訂完善。